Příze s vysokou pevností ： Jak se to stalo novým favoritem textilního průmyslu

1. Co jsou příze s vysokou pevností česané?

• Klíčové faktory surovin :
  Vlákna používaná v příze češené vlny jsou vyrobena z jemnější, delší a jednotné vysoce kvalitní vlny jako suroviny, což je jeden z klíčových faktorů, které ji odlišují od jiných vlněných přízí. Charakteristiky vysoce kvalitní vlny dávají přízi vrozenou výhodu. Jemnější vlákna mohou příze učinit jemnější a měkčí na dotek; Delší vlákna pomáhají zvyšovat sílu a stabilitu příze. Když se tyto vysoce kvalitní vlny zpracovávají prostřednictvím řady procesu spřádání česaných, narodí se vysoce pevná bojovaná vlněná příze.
• Jádro procesu výrobního procesu :
  V celém procesu spřádání česaného je proces česání obzvláště důležitý. Proces česání je jako přísný proces screeningu k odstranění krátkých vláken a nečistot, které nesplňují požadavky.
  • Ve fázi předúpravy surové vlny, nečistot, bavlněných semen atd. Nejprve se odstraní, aby byla zajištěna čistota vláken;
  • Pak jsou vlákna předběžně bojována za karta (česání), aby byla zhruba rovně;
  • Poté vstupte do fáze česání a použijte hřebenový stroj k úplnému odstranění krátkých vláken (obvykle <1 cm) a zbytkových nečistot, přičemž ponechejte pouze dlouhá a úhledná vlákna;
  • Nakonec jsou bojovaná vlákna zpracovávána nakreslením a nakonec se točí do jednotné příze s vysokou pevností.
• Rozdíly z obyčejné vlněné příze :
  Ve srovnání s běžnou vlněnou přízí mají příze s vysokou pevností česané příze v mnoha aspektech zjevné rozdíly. Ve výrobním procesu běžné vlněné příze není screening a česání vláken tak přísné jako u bojované vlněné příze, takže tloušťka vlákniny běžné vlněné příze nemusí být jednotné, obsah krátkého vlákna je relativně vysoký a existuje více nečistot. To má za následek skutečnost, že obyčejná vlněná příze je mnohem nižší než vysoce pevná příze v pevnosti a tkaniny tkané z běžné vlněné příze jsou náchylné k deformaci a pilulek. Tkaniny vyrobené z vysoce pevných češerované vlněné příze jsou odolnější, mají vysokou povrchovou úpravu, nejsou snadné piluzovat a mají jemný dotek. Například kvalita a textura česaných vlněných tkanin, jako je gabardin, valence a palisáda tkaná z vysoce pevných příze, jsou mnohem lepší než podobné produkty vyrobené z běžné vlněné příze.

2. jaké jsou vlastnosti příze s vysokou pevností česaných?

(I) Fyzikální vlastnosti

• Pevnost :
  Síla vysoce pevných česaných přízí je jednou z jejích nejvýznamnějších fyzikálních vlastností. V standardech textilního průmyslu je jasně stanovena rozbitá síla češené vlněné příze, což by obecně nemělo být menší než 28CN/Tex. Tato hodnota znamená, že příze vydrží velké zatížení bez rozbití, když je natažena vnější silou. Vysoko pevná příze vlněné vlny může mít tak vysokou pevnost hlavně díky své vysoce kvalitní suroviny a technologii speciální zpracování. Samotné vysoce kvalitní vlněné vlákno má vysokou pevnost a proces česání odstraňuje krátká vlákna a nečistoty, což činí uspořádání vlákna kompaktnější a úhlednější, což výrazně zvyšuje celkovou sílu příze. Při výrobě některých špičkových tkanin v oblasti obleku může používání vysoce pevné bojované vlněné příze jako suroviny zajistit, aby se látka nebyla snadno poškozena během každodenního opotřebení a činností a je odolná.
• Odolnost proti oděru :
  Odolnost proti opotřebení této příze je také vynikající. Protože vlákna jsou úzce uspořádána a povrch příze je relativně hladký, není snadné produkovat pilulek a další jevy při otírání proti jiným objektům, které mohou účinně prodloužit životnost látky. Relevantní studie ukázaly, že odolnost proti vlněné přízi s vysokou pevností je o více než 30% vyšší než odolnost obyčejné vlněné příze. V praktických aplikacích, pokud se používá vysoce pevná bojovaná vlněná příze k výrobě některých tkanin, jako je pracovní oděv a pokrývky pohovky, které často třetí proti vnějším objektům, lze jejich odolnost vůči opotřebení výrazně zlepšit, může být sníženo poškození způsobené třením, lze snížit frekvenci náhradních frekvence a lze ušetřit náklady.
• Stupeň protahování :
  Pokud jde o tahové vlastnosti, má vysoce pevná bojovaná vlněná příze při přestávce dobré prodloužení, které obvykle může dosáhnout určitého procenta. To umožňuje přízi do určité míry deformovat bez rozbití, když je podrobena tahové síle, což vykazuje dobrou flexibilitu a houževnatost. Při výrobě pletených produktů musí příze během procesu tkaní odolat určité tahové síle. Dobrý stupeň protahování vysoce pevných češerované vlněné příze může zajistit hladký pokrok procesu tkaní a zároveň poskytnout pletenou látku dobrou elasticitu a pohodlí. Navíc je jeho výkon obnovy natahování také dobrý. Když je vnější síla odstraněna, může se v zásadě vrátit do své původní délky. Tato funkce způsobuje, že tkanina z ní není snadná deformovatelná během nošení.
• 

Ii) Chemické vlastnosti

• Chemická stabilita :
  Vysoce pevnost česané příze mají dobrou chemickou stabilitu. Chemická struktura samotného vlněného vlákna je relativně stabilní a není snadné chemicky reagovat s jinými chemikáliemi za obecných chemických podmínek. Za normálních podmínek promývání a skladování nebude chemická reakce významně ovlivněna barva, síla a další vlastnosti příze. To umožňuje, aby se oblečení vyrobené z vysoce pevných česané příze promylo různými konvenčními způsoby a spotřebitelé se nemusí starat o to, aby příze byla během promývání poškozena chemikáliemi, což výrazně zlepšuje praktičnost a trvanlivost produktu.
• Odolnost proti korozi :
  U některých běžných chemických činidel vykazuje příze vysoká pevná příze určitou odolnost proti korozi. Ačkoli vlněné vlákno je v podstatě proteinovými vlákny a může být poškozeno v extrémním chemickém prostředí, jako jsou silné kyseliny a alkalis, může zůstat relativně stabilní a není snadno zkorodována ve slabých kyselinách, slabých alkalicích a některých chemických přísadkách, s nimiž se setkávají v každodenním životě a obecné průmyslové produkci. Například v procesu tisku a barvení textilu se příze dostanou do styku s různými barvivy a pomocnými prostředky. Vysoko pevná příze, s její odolností proti korozi, si stále může udržovat vlastní strukturu a integritu výkonu v rámci působení těchto chemikálií a zajistit, aby tištěné a obarvené tkaniny byly jasné barvy a stabilní v kvalitě.

3. Výrobní proces vysoce pevných česaných přízí je odhalen

I) výběr surovin

• Přísný výběr vlny :
  Výběr surovin je prvním klíčovým spojením při výrobě vysoce pevných bojované vlněné příze. Mezi mnoha suroviny vlákniny je vlna hlavní volbou, zejména vysoce kvalitní jemná vlna. Merino vlna, stejně jako Austrálie, je ideální volbou pro výrobu vysoce pevných češené vlněné příze díky jejím štíhlým, měkkým a vysoce pevným vláknům. Průměrný průměr této vlny je obvykle mezi 19 a 21 mikrony a délka vlákna je obecně kolem 60-100 mm, což může splňovat přísné požadavky vysoce pevné bojované vlněné příze pro jemnost a délku suroviny.
• Vědecké smíchání chemických vláken :
  Kromě vlny představují chemická vlákna také určitý podíl surovin s vysokou pevnou češenou vlněnou přízí. Například polyesterové vlákno se často používá při míchání s vlnou kvůli jeho výhodám, jako je vysoká pevnost, odolnost proti opotřebení a odpor vrásek. Při míchání je nutné přesně řídit podíl chemického vlákna přidaného podle specifických potřeb produktu. Pokud se používá k výrobě průmyslového textilu s extrémně vysokými požadavky na odpor opotřebení, může být podíl polyesterových vláken náležitě zvýšen; Pokud se používá k výrobě špičkových oděvních tkanin, aby se zajistil dobrý pocit ruky a nošení pohodlí, obsah chemického vlákna bude relativně snížen, takže vlna zaujímá dominantní postavení ve smíšených surovinách.
• Přísná kontrola kvality :
  Ve skutečné produkci má vlna různých odrůd a původů, stejně jako různé typy chemických vláken, různé vlastnosti. Textilní společnosti proto musí provádět přísnou kontrolu kvality a screening různých surovin. Inspekční položky zahrnují jemnost vlákna, délka, síla, zvlnění, barvy a další indikátory. Prostřednictvím těchto testů je zajištěno, že vybrané suroviny splňují výrobní standardy vysoce pevné češené vlněné příze a položily pevný základ pro následných výrobních procesů.

Ii) česání a česání

• Klíčová role procesu česání :
  Proces česání a česání je klíčovým krokem ke zlepšení kvality a úhlednosti vláken. Ve stádiu česání jsou vlněná vlákna, která byla předběžně ošetřena, hlavně bojována s černým strojem. Pracovním principem čelního stroje je použití různých různých specifikací oděvů pro karty k pečlivému vlněnému vlněnému vláknu, zamotané vlákna do stavů jednotlivých vláken a odstranění nečistot a krátkých vláken z nich. Proces česání kardingového stroje je rozdělen do více fází, včetně předběžného kombinování, hlavního boje a konečného česání.
  • Ve fázi před kombinováním jsou vlněná vlákna předběžně bojována s relativně hrubou látkou karty, aby se rozmotala vlákna;
  • V hlavní fázi česání se jemnější karta se používá k dalšímu česnutí vláken, aby byla rovnější;
  • V konečné fázi česání jsou vlákna konečně bojována a tříděna, aby se zajistilo, že účinek bojovacích vláken dosáhne nejlepšího stavu.
• Přesná kontrola procesu česání :
  Ačkoli vlněná vlákna po česání byla předběžně bojována do stavů jednotlivých vláken, stále obsahují určité množství krátkých vláken a nečistot, což vyžaduje další zpracování v procesu česání. Proces česání používá hřebenový stroj k kombinování a prověřování vláken jemněji prostřednictvím klíčových komponent, jako je válec a horní hřeben. Když čelící stroj funguje, česání jehel na válci pročesá vlákna, aby odstranila krátká vlákna a nečistoty; Horní hřeben dále probíhá vlákna, aby byla vlákna elegantnější a rovnoběžnější. Během procesu česání je třeba přísně ovládat různé procesní parametry, jako je vzdálenost česání, vzdálenost bavlny, umístění válce atd.
  • Pokud je bojovací vzdálenost příliš malá, může to způsobit poškození vlákna; Pokud je příliš velký, ovlivní to efekt česání a nedokáže účinně odstranit krátká vlákna a nečistoty.
  • Velikost vzdálenosti kapky bavlny přímo ovlivňuje rychlost bojovací bavlny a kvalitu česání a musí být přiměřeně upravena podle požadavků na hustotu a kvalitu spřádací linky.
  • Umístění válce ovlivňuje pohybovou koordinaci mezi válcem a bradavkou a separačním válcem a hraje důležitou roli v bojovacím efektu a oddělení a spojení vláken.
  • 

(Iii) Proces točení

• Spinning Ring - hlavní volba pro vysokou kvalitu :
  Proces spřádání je klíčovým spojením při roztočení bojovaných a bojovaných vláken do přízí. Různé metody točení mají významný dopad na kvalitu příze. Spinning prstenců je jednou z nejpoužívanějších metod spřádání. V procesu točení prstence jsou vláknité proužky nataženy a ztenčeny navrhovacím zařízením a poté zkrouceny vysokorychlostní rotací drátěného kroužku na ocelovém límci a nakonec navinuté do příze. Výhodou spřádání prstenu je to, že struktura příze je kompaktní, síla je vysoká a chlupatost je relativně malá. Je vhodný pro výrobu různých vysoce kvalitních textilií, jako jsou špičkové oblečení, domácí textilní výrobky atd. Při produkci vysoce pevných češerované vlněné příze může spřádání prstenců plné své výhody a zajistit, aby síla a uniformita příze dosáhla vysoké úrovně.
• Spinning Air -Jet - inovace s účinností :
  Spinning Air-tryt je nový typ metody točení s jiným pracovním principem od prstencového spřádání. Spinning Air-tryt používá češestní válec k tomu, aby se vlákniny česaly do jednotlivých vláken, a poté použije proudění vzduchu k přepravě vláken do rotoru a zatočení do příze pod vysokorychlostní rotací rotoru. Charakteristiky točení vzduchu jsou rychlé otáčení a vysokou efektivitu výroby, která je vhodná pro výrobu přízí a nízkého počtu. Avšak ve srovnání s točením prstenu je struktura příze setoku vzduchu relativně volná, síla je o něco nižší a chlupatost je více. Při produkci vysoce pevné bojované vlněné příze se roztočení vzduchu-tryska obecně používá jen zřídka. Místo toho bude kombinován s jinými metodami spinningu podle zvláštních potřeb produktu, aby se plně přehrával výhody různých metod točení.
• Rozmanité volby metod točení :
  Kromě spřádání prstenců a točení vzduchu existují i další metody točení, jako je točení vzduchu a víření. Každý z nich má jedinečné mechanismy a charakteristiky spinningu a mají také určité aplikace při výrobě vysoce pevné češené vlněné příze. Textilní podniky komplexně vyberou vhodné metody spřádání založené na požadavcích na kvalitu produktu, efektivitě výroby a nákladových faktorech, aby zajistila, že vyráběná vlněná příze s vysokou pevností splňuje poptávku na trhu.

(Iv) Proces následného zpracování

• Twisting - klíč k optimalizaci výkonu příze :
  Proces následného zpracování je důležitým spojením pro zlepšení výkonu vysoce pevných česaných přízí, hlavně včetně kroucení, napaření a dalších procesů zpracování. Kroucení je jedním z klíčových kroků v procesu po zpracování, který má důležitý dopad na sílu, pružnost, pocit a další vlastnosti příze. Prostřednictvím kroucení jsou vlákna ve příze zapletena mezi sebou, což zvyšuje tření a soudržnost mezi vlákny, čímž se zlepšuje sílu příze. Čím vyšší je však stupeň kroucení, tím lepší. Když zvrat překročí určitou hodnotu, síla příze se sníží a pocit se zhoršuje a elasticita se sníží. Ve skutečné výrobě je nutné přiměřeně kontrolovat stupeň kroucení podle požadavků na účel a kvalitu příze. U warpové příze se kvůli potřebě odolávat většímu napětí je zvrat obvykle náležitě zvýšen, aby se zvýšila její síla; Zatímco příze a pletená příze věnují více pozornosti měkkosti a pohodlí a zvrat bude relativně malý.
• Napařování - tajemství vylepšení výkonu příze :
  Napařování je také nepostradatelnou součástí procesu následného zpracování. Napařování příze má napařování a zvlhčení příze nasycenou párou. Účelem je zlepšit sílu lámání a prodloužení příze, snížit chlupatost příze, udržovat jednotný koeficient tření bavlněné příze, snížit uvolněné napětí, stabilizovat zvrat přízi a tak zlepšit celkový výkon příze. Během procesu napaření příze je třeba přísně řídit parametry, jako je teplota páry, tlak a doba úpravy. U příze čisté vlny je doporučená teplota napařování příze obecně mezi 78 a 80 stupni Celsia a doba léčby závisí na rozmanitosti a specifikacích příze, obvykle kolem 30 až 60 minut. Pokud je teplota napařování příze příliš vysoká nebo je příliš dlouhá doba, může být vlněné vlákno poškozeno a může být ovlivněna kvalita příze; Pokud je teplota příliš nízká nebo je čas příliš krátký, nelze dosáhnout očekávaného účinku napařování příze.
• Komplexní vylepšení po ošetření :
  Kromě kroucení a napaření příze může proces po léčbě zahrnovat také velikost, změkčení a další odkazy. Tyto odkazy spolupracují, aby umožnily vysoce pevnou češenou vlněnou přízi k dosažení ideálního ukazatele výkonu a uspokojení potřeb použití v různých oborech.

IV. Jaká jsou aplikace aplikačních polí vysoce pevných česaných přízí?

(I) Výroba oděvů na špičkové úrovni

(Ii) funkční textilie

(Iii) průmyslová použití